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Jul 29, 2023

금속 제조업자가 정보 흐름을 자동화할 수 있는 방법

Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus 편집자 주: 다음은 부분적으로 "제조업의 미래 대비 방법"을 포함한 여러 웹캐스트를 기반으로 합니다.

Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus

편집자 주: 다음은 TheFabricator.com에서 제공되고 Aptean의 수석 솔루션 컨설턴트인 Andy Pickard가 발표한 "제조 비즈니스를 미래에 대비하는 방법"을 포함한 여러 웹캐스트를 부분적으로 기반으로 합니다.

정시 납품은 수년 동안 가공된 금속 부품 공급망 내에서 어려운 과제였습니다. 지난 몇 년간의 공급망 및 인력 부족으로 인해 배송 지연 화재가 더욱 가중됐지만 실제로는 그 특정 화재가 계속 타오르고 있습니다. 업계는 어려운 진실에 직면해 있습니다. 일정에 계획된 내용이 최종적으로 발생하는 내용과 일치하지 않는 경우가 많습니다. 주문 승인과 최종 배송 사이에 문제가 발생했습니다.

어떤 사람들은 일정을 탓할 수도 있지만, 일정 방식 자체는 전체 그림의 일부일 뿐입니다. 그 일정은 정확한 데이터를 바탕으로 이루어져야 합니다. 쓰레기는 들어가고, 쓰레기는 나온다는 말이 있죠. 하지만 제작자가 의도적으로 잘못된 데이터나 순진한 가정을 사용하여 일정을 잡는 것은 아닙니다. 대부분의 문제는 가공된 금속 제품 공급망 내에서 전달되는 엄청난 양의 정보와 관련이 있습니다. 모든 혼란은 사람들이 예상치 못한 뉴스에 반응함에 따라 이메일과 전화 통화로 이어집니다. 자재나 구매한 부품이 늦었습니다. 특정 시트 재고는 현재 사용할 수 없습니다. 프레스 브레이크 부서에 누군가가 나타나지 않았습니다. 열처리 업체가 부품을 늦게 반환하고 있습니다. 그래서 쟁탈전이 시작됩니다.

많은 매장에서 회사의 ERP(전사적 자원 관리) 시스템 내에서 보고된 추정값과 실제 차이를 참조하여 작업이 지연된 이유를 분석할 때 "자재 누락" 또는 "작업자 연결 불가"와 같은 댓글을 발견합니다. 이러한 문제는 기계 성능과 직접적인 관련이 없습니다. 기계가 더 빠르다고 해서 필요한 재료가 나오거나 자격을 갖춘 작업자가 마술처럼 나타나지는 않습니다.

핵심 문제는 정보와 관련이 있으며, 특히 금속 제조 공급망에 있는 기업 간 및 기업 내에서 해당 정보가 전달되는 방법과 시기와 관련이 있습니다. 오늘날 워크플로의 디지털화는 실질적인 변화를 가져올 수 있습니다. 작업 현장에서 재작업이 낭비적인 것처럼, 놓친 이메일이나 응답하지 않은 음성 메일 메시지도 마찬가지입니다. 오늘날 작업 현장의 부품 흐름과 마찬가지로 기업 전체의 정보 흐름은 자동화에 적합합니다.

대부분의 금속 제조 업체는 제품 혼합이 많은 작업을 수행하며 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 수익 다각화는 특정 시장의 기복을 헤쳐나갈 수 있는 탄탄한 비즈니스를 가능하게 하지만 수요를 일관되지 않게 만들고 예측하기 어렵게 만들 수도 있습니다.

고객의 요구 사항을 충족하려면 제조업체는 민첩해야 하며 다양한 시장의 수요를 충족하기 위해 필요에 따라 증가 및 감소할 수 있어야 합니다. 이는 매우 저글링 행위일 수 있으며 대부분의 작업에서는 제한된 수의 공만 공중에 유지할 수 있습니다. 실제로 2022년에 수요가 급증했을 때 많은 운영업체에서는 큰 그림을 볼 시간도 없이 일상적인 수요를 충족하는 데 대부분의 시간을 보냈습니다.

많은 사람들이 범하는 실수 중 하나는 다양한 운영상의 사고를 별개의 문제로 보는 것입니다. 그런 다음 문제를 해결하기 위해 기계나 소프트웨어 플랫폼을 구입하지만 그 한 가지 변화가 사무실과 작업 현장의 다른 모든 것에 어떤 영향을 미치는지는 고려하지 않습니다. 이러한 접근 방식은 결국 통합이 필요한 복잡한 시스템 네트워크를 생성하게 되는 경우가 많습니다. 이를 방지하려면 제작자는 처음부터 큰 그림을 살펴보고 엔드투엔드 통찰력을 제공하는 소프트웨어 플랫폼을 고려해야 합니다.

구매한 부품의 공급업체에 부품이 부족해지는 시나리오를 상상해 보십시오. 제조업체의 조립 부서에서 부품이 필요할 때 회사는 부품을 제공할 수 없습니다. 이러한 이벤트는 린 제조의 장점을 보여주고 작업이 한 작업 센터에서 다음 작업 센터로 빠르게 흐르도록 보장합니다. 제조 단계 사이의 흐름이 빨라지고 WIP(재공품)가 줄어들수록 리드 타임이 짧아집니다. 이는 기획자가 마감일에 가까워지면 주문을 현장에 출시할 수 있음을 의미합니다. 따라서 예상치 못한 부족 현상이 발생하면 기획자는 작업을 현장으로 내보내는 것을 미룰 수 있습니다. 공급망 문제로 인해 몇 달 동안 배송이 불가능할 수 있는 작업에 자원을 사용하지 않아도 됩니다.